玻璃钢雕塑制作流程
一、玻璃钢材料选材
1、使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。
2、购买专业雕塑泥备用
二、制作样品
1、先根据比列完成一个模型,客户确认。
2、充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上,从三维结构及艺术造型上再创作。
三、制作雕塑内骨架
搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。
四、制作大意造型
1、先在雕塑骨架上喷水以便玻璃钢材料与骨架能牢固地结合,不易脱落。
2、上材料时,需要层层加材料,不要急于制作,需要每层都要砸实粘牢。
3、雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。切记!不要一次堆足,只要堆出大形即可。
五、塑造造型
1、在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入造型的雕塑阶段。
2、在雕塑的过程中要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系。六、调整修补
在制作过程中难免出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,调整修补步骤就是要以整体观念去修改。
七、石膏制模
将制作完成的作品,分模分好后上隔离层;分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上,从三维结构及艺术造型上进行分模,石膏外模翻制时,需用长度合适的木条加固,以控制大型。
八、玻璃钢化制作
1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层;?
2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布;?
3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂,使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。
九、拆出成品、玻璃钢雕塑上色
1、待玻璃钢风干后则可人工从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。
2、敲出模具时尽量不要损坏模具,出现损坏必须进行修补。?
3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了,需要人工对其表面作修整处理,最后表面做出仿铜、防石材、防汉白玉等各种效果。
十、运输到现场安装
现场安装要对地方进行安全保护意识,安装完成后排除各层危险警告,一个仿真玻璃钢雕塑工艺品就完成了。
玻璃钢雕塑制作流程
一、玻璃钢材料选材
1、使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。
2、购买专业雕塑泥备用
二、制作样品
1、先根据比列完成一个模型,客户确认。
2、充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上,从三维结构及艺术造型上再创作。
三、制作雕塑内骨架
搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。
四、制作大意造型
1、先在雕塑骨架上喷水以便玻璃钢材料与骨架能牢固地结合,不易脱落。
2、上材料时,需要层层加材料,不要急于制作,需要每层都要砸实粘牢。
3、雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。切记!不要一次堆足,只要堆出大形即可。
五、塑造造型
1、在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入造型的雕塑阶段。
2、在雕塑的过程中要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系。六、调整修补
在制作过程中难免出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,调整修补步骤就是要以整体观念去修改。
七、石膏制模
将制作完成的作品,分模分好后上隔离层;分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上,从三维结构及艺术造型上进行分模,石膏外模翻制时,需用长度合适的木条加固,以控制大型。
八、玻璃钢化制作
1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层;?
2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布;?
3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂,使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。
九、拆出成品、玻璃钢雕塑上色
1、待玻璃钢风干后则可人工从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。
2、敲出模具时尽量不要损坏模具,出现损坏必须进行修补。?
3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了,需要人工对其表面作修整处理,最后表面做出仿铜、防石材、防汉白玉等各种效果。
十、运输到现场安装
现场安装要对地方进行安全保护意识,安装完成后排除各层危险警告,一个仿真玻璃钢雕塑工艺品就完成了。
空心铜雕塑是一种通过将薄铜板制成雕塑形状并将其焊接在一起来制作的雕塑。以下是详细的步骤:
1. 设计:您需要有一个明确的设计理念。可以通过手绘或使用计算机辅助设计软件来完成设计。这将帮助您确定雕塑的形状、尺寸和细节。
2. 铜板准备:根据设计,您需要准备薄铜板。这些铜板可以在艺术用品店或金属供应商处购买。根据需要的大小和形状,将铜板剪裁成所需的形状。
3. 铜板成型:使用适当的工具,如锤子、铁锤和钳子,将铜板按照设计的形状和细节逐步成型。您可以使用锤子和钳子将铜板弯曲、折叠或压平,以便达到所需的形状和曲线。
4. 雕塑组装:一旦所有的铜板都准备好,可以开始组装雕塑。使用焊接工具,如电焊机,将各部分铜板焊接在一起。确保焊接点牢固,以确保雕塑的结构稳定。
5. 精细修整与打磨:焊接完成后,您可以使用锤子、金属刷、砂纸等工具对雕塑进行精细修整和打磨。这将确保雕塑的表面光滑,并使细节更加突出。
6. 雕塑涂饰:可以对雕塑进行涂饰,如喷漆、酸洗或镀金,以增加其艺术效果和保护表面。根据设计的要求和个人喜好,选择适合的涂饰方式。
以上是制作空心铜雕塑的基本步骤。请注意,这是一个需要一定技能和经验的复杂过程,建议在进行制作之前,先获取相关的培训或寻求专业雕塑师的帮助。
空心铜雕塑的制作过程可以分为以下几个步骤:
1. 设计和构思:需要根据塑像的主题和要求进行设计和构思,包括确定形状、姿态和细节等。
2. 制作内部支架:为了保持雕塑的稳定性和坚固性,需要制作一个内部支架。通常,可以使用铁丝或铁架作为支撑材料,制作出与雕塑形状相符合的支架。
3. 制作外部模型:根据设计图纸,可以使用泥土、黏土或其他可塑性材料,制作出雕塑的外部模型。模型需要按照设计要求细致地塑造出各个部位的形状和细节。
4. 制作模具:待外部模型完成后,需要制作一个镜像模具来进行浇铸。将外部模型表面涂抹上分离剂,并用硅胶或其他适合的材料覆盖在外部模型表面,等待硅胶固化后,可以得到一个镜像模具。
5. 浇铸:将铜液倒入镜像模具中,等待铜液固化。一般需要多次浇铸,以确保整个雕塑都被填满。
6. 去除模具和修整:待铜液完全固化后,可以把模具剥离,露出铜雕塑的外表。使用锉刀、砂纸等工具对铜雕塑进行修整,去除多余的材料和毛边,使其形成光滑的表面。
7. 完善细节:在修整的基础上,对雕塑进行细节刻画和打磨,使其形成精致的外观。可以使用锤子、凿子、刻刀等工具进行雕刻,并使用砂纸或磨具进行打磨和抛光,以提升整体质感和细节的清晰度。
8. 上色和涂漆:根据设计要求和个人喜好,可以对铜雕塑进行上色和涂漆。可以使用铜腊或其他适合的颜料进行上色,然后再进行适当的涂漆处理,以保护雕塑表面不受氧化或腐蚀的影响。
以上是空心铜雕塑制作过程的基本步骤,具体的操作可能会因个人技术和材料的不同而有所差异。在进行铜雕塑制作时,需要注意安全事项,如佩戴手套、护目镜等防护用具,以防止伤害和污染。
先给你提供一些方鼎的参数供你参考最富盛名的司母戊鼎参数(你可以做个缩小版的,哈哈)司母戊鼎是迄今为止最大最重的青铜器。鼎重832.84公斤,高133厘米,口长110厘米,宽78厘米,足高46厘米,壁厚6厘米。因鼎大得可以做马槽,又俗称“马槽鼎”。 图片自己找啊。人面方鼎 15*12*9厘米 青铜器,商代后期,1959年湖南宁乡黄材出土,通高38.5厘米,口长29.8厘米,宽23.7厘米。身体为矩形,口稍大于底部。立耳、深腹、四足为柱状直足。颜色青绿,晶莹如玉。经过化学分析,它的合金成分为:铜占76.06%,锡占12.66%,铅占11.94%,湖南省博物馆藏。四足方鼎的铸造方法估计只有专家知道。这样吧,下面是青铜器铸造的两种基本方法,希望对你有所帮助。司母戊的铸造方法:(专家解说)铸鼎首先要用泥做成内范和外范,内范是实心的,外范是空心的,用火烤干后,把内外范拼起来,将青铜汁灌入中空部分,冷却后就形成了青铜器。青铜器的后期加工只有用砺石打磨,因此铸造时就要将后期加工尽量减少到零。由于内范重达1吨,外范无法承受如此重压,因此在浇铸时采用倒铸法,即鼎口朝下,鼎腿朝上,铜汁从鼎脚注入。浇铸时铜汁重近一吨,外范如何承受这么大的压力而不破裂?最好的办法就是把范埋在地下,用土填实,这样就可以保证泥范不变形不破裂。那么铜汁是如何炼成的呢?王金潮说,把铜、铅、锡矿石和木材都投进陶制的锅炉内,内外一起点火,熬出铜汁后,比重轻的炭灰就浮在铜汁上,起保温作用。浇铸时,拿掉锅炉底部的挡板,铜汁就顺着沟槽流进范中。待鼎身铸成后,再做泥范进行第二次浇铸,把鼎耳浇铸在鼎身上。一、块范法对各个铸铜遗址陶范及有关迹象的研究,使我们了解了商周青铜器的铸造过程,大致表述如下(以觚举例): 1 用特制的泥做成待铸觚的实分泥模,并将圈足部分分开,并雕塑纹饰的主干。 2 将泥模倒置在座上,然后敷泥分范。3 修整外范,并加刻精细的花纹,将外范拼接成两块或三块。4 在觚的底部制作铭文范,然后嵌人。5 在泥模上均匀的刮去纹饰,在台范时形成空隙,此空隙层即为待浇铸器的厚度。 6 制作浇口和冒口后的剖视泥范。 7 将泥范阴干,并用600 ℃ 左右的温度焙烧成陶范后备用,在浇铸前陶范经过预热后,再灌注铜液。 8 待熔液冷却后,打碎外范,取出青铜器。陶范青铜器大都为分铸,或称二次铸造。在商周时代的青铜器中,有的器有活动部件,如卣的提梁是与器连接的,但又能活动,盉的盖与器用活动的链条相连接,有的器上装有立体的附饰,这都是以次浇铸不能完成的。铸工们的长期劳功实践中,创造了分铸法。先是降器物的小件如提梁、把手等浇铸成,再将小的铸件嵌放在器的主体范上固定住,与待铸青铜器固定部件或活动部件的空腔套嵌在一起,中间用范料隔开,先铸的部件和器体就能固定或套铸在一起了。也有些青铜器则先铸器体,再合铸附件或附饰。二、失蜡法失蜡法铸造青铜器,在我国有着悠久的历史,但见于文献记载却比较迟。宋人王溥《唐会要.卷八十九.泉货》引郑虔《会粹》说:唐初铸开元通宝,〔欧阳〕询初进呈“蝎样”自文德皇后在蝎样上掐一甲迹(指甲的痕迹), 曾侯乙墓出土铜器铸造专家研究认为是失蜡法因此钱上留有掐痕。“蝎”是蜡的古写,“蜕样”蜡模。这是有关熔模法的最早记载。但对此也有不同看法,认为钱上所留的浪迹是凸痕。宋赵希鹄《洞天清禄集》最早叙述了失蜡法的工艺过程。明宋濂等撰《元史卷八十五.百官志第三十五.百官一》有“出蜡局提举司”,专司铜器铸造。明朱应星《天工开物》详细记载了万钧钟的失挤铸造工艺,并载有好蜡料配方。失蜡法在我国的起始和应用,是冶铸史上一个重要的课题,长期来,对中国什么时代开始用失蜡铸造存在着不同的看法。
在阿波罗探险过程中,废弃的火箭第三节推进器会轰地一下撞在月球表面。据美国航空航天局的文件记载,设置在72公里外的月震仪测得月球表面的震动,这个振动持续超过15分钟,就像用锤子用力敲击大钟一样,振动持续很长时间才慢慢消失。
举个例子,当人们用力敲击一个空心铁球时,它会发出嗡嗡而持续的振动,而敲击实心铁球的时候,只会听到短暂的振动。这个持续振动的现象让科学家开始设想月球是否是空心的。
一个实心的物体遭受撞击时,可以测出两种波,一种是纵波,一种是表面波,而空心的物体只能测到表面波。纵波是一种穿透波,可以穿透物体,由表面的一边经过物体中心传导到另一边。表面波如同它的名字一样,只能在极浅的表面传递。放置在月球上的月震仪,经过长时间的记录,都没有记录到纵波,全部都是表面波。
根据这个现象,科学家非常惊讶地发现:月球是空心的!扩展资料:
月球密度:“阿波罗”登月计划带回来的月表岩石密度远远大于地球岩石。月球的总质量就会比现在的计算结果大得多,相应的,其引力强度也要大一些,考虑到月表离月中心比地表距地中心要近得多,再加上它的总质量,引力会比我们想象的大许多。可是,没想到月球的引力只有地表引力的1/6,好像月球引力与其密度、质量无关一样 。
月震情况:1970年4月,“阿波罗”13号飞船服务舱里的液氧贮箱突然过热导致爆炸,接着一截15吨重的火箭金属部分坠向了月球表面, 设置在月球上的地震仪记录到了长达3小时的震荡余波。如果月球是实心的,这种声音只能持续一分钟左右。
月球空心说指的是认为月球是一个中空的星球的理论,这样认为是因为从月球上采集到的岩石表明月球密度很大,但是却没有和高密度相匹配的高质量。根据月震实验的结果,提出了这一学说。
参考资料来源:百度百科-月球空心说
曾侯乙尊盘是用失蜡法铸造的,其制作工艺是怎么样的?湖北随州曾侯乙墓出土的曾侯乙尊盘不仅是失蜡法的象征,也是青铜工匠的图腾。用工匠的蜜蜡制作铸造模型,再进行精雕细刻和热加工,制成复杂的模具。蜜蜡受热融化流失,形成一个可以浇铸的空壳。用铜水浇注冷却后,就可以形成一个器具。失蜡法是模蜡,成型后反复淋上细泥。泥料覆盖蜡模后,再涂上耐火材料,用火烘烤,制成模具。蜡流出,形成空腔,然后铸铜汁,成型。曾侯乙·尊盘生于战国早期。1978年在湖北省随州市擂鼓墩曾侯乙墓中出土,现藏湖北省博物馆。曾侯乙尊盘是尊和盘的结合。出土时,尊把它放在锅里。尊口呈喇叭状,颈长,腹圆,高圈足。该锅由锅体和各种附件组成。整套器物精美,富贵贫贱,尤其是几层镂空装饰,堪称鬼斧神工,达到先秦青铜工艺的极致。虽然制作原理不是很复杂,但是这个雕像盘是通过空中雕刻的,而且是通过多层雕刻的。这些曲面彼此独立,并且不相互连接。它由内部铜茎支撑,铜茎由层连接,高低不平。而且空心蚌的花纹数不胜数,弯曲程度高,工艺成型难度大。就算是现在都是很大的挑战,何况在战国时期。青铜的有34个部分,56个部分铸造焊接在一起。雕像上有28盘龙和32盘龙,铜板上有56盘龙和48盘龙。出土时,两件文物是一体的。雕像和盘子上有铭文。因为后羿生前用过它,所以取名为曾侯乙尊盘。这种尊盘有一个显著的特点是透明装饰,由内外两层构成。外层相互独立,内层由铜梗支撑,然后铜梗层层相连,高低不平。如此复杂的结构很难制造。再加上行云流水的造型,精致到可以说是惊艳。曾侯乙尊盘的神奇之处在于,它有多层镂空和雕刻,表面上并不互相连接,而是由内部的铜构件层层相连,高低不平。
1、首先准备一个桶,然后套上塑料袋,加入清水以及石膏粉,石膏粉必须多于水,呈现一时难以溶解的状态。2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板,把隔板搭建成你想要塑性的形状,然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。3、接着戴上塑胶手套,一直桶里的石膏粉,直到石膏粉呈现粘稠的膏状。4、接着把石膏粉倒在塑性工具里,倒均匀倒满,把桶里的都倒完。5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时,等到完全凝固再进行下一步的操作。6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了,因为是木头衔接的,直接用力就可以拆卸下来。7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥,即可完成了。