浮雕塑料镀铝膜好不好用

不是什么特殊材料，只是一片做成特殊形状的普通透明塑料片，下面贴上一张经过特别编辑的图片。 如图，塑料片截面是一排半圆形的形状，在直线段（平面）处预备贴上图片；

将两张图片（A、B）分别裁成数十条等宽的细条，并按照A1、B1、A2、B2……An、Bn的顺序重新组合成一张新的图片，贴在塑料片的平面处；

当人从一个方向上看去（A，青色），就会看到由青色线段部分图片组成的图片A，从另一个方向上看去（B，红色），就会看到由红色线段部分图片组成的图片B。

这只是一个示意图，因此A、B两个方向画成了截然不同的方向；由于半圆形塑料片对光的折射，能看到A、B两张图片的角度有很多，但在两个能看到图片A的角度间，一定有一个角度能看到图片B。也就是说，能看到两张图片的角度是互相间隔的。

浮雕塑料镀铝膜是一种常用于装饰和保护塑料制品的表面处理技术。它通过将一层铝膜镀在塑料表面，形成一种金属感和光泽度较高的外观。

浮雕塑料镀铝膜的使用具有以下几个优点：

1. 装饰效果好：浮雕塑料镀铝膜能够使塑料制品表面呈现出金属质感，增加装饰效果，使产品更具吸引力。

2. 保护作用：铝膜的镀覆可以提供一层保护层，防止塑料制品表面受到刮擦、氧化、腐蚀等外界因素的侵袭，延长其使用寿命。

3. 提高耐热性：镀铝膜可以为塑料制品提供较好的耐热性，使其能够承受较高的温度，适用于不同的环境条件。

4. 增加产品附加值：浮雕塑料镀铝膜可以使塑料制品的外观更高档，进一步提升产品的附加值，有利于市场竞争。

浮雕塑料镀铝膜也存在一些限制和注意事项：

1. 耐久性：镀铝膜的耐久性有限，随着时间的推移可能会出现褪色、氧化等问题，特别是在暴露在强光和湿度环境下。

2. 成本较高：与常规塑料制品相比，浮雕塑料镀铝膜的成本较高，需要专业的生产设备和技术支持。

3. 操作复杂：浮雕塑料镀铝膜的制作过程相对复杂，需要进行多道工序，要求操作人员具备一定的技术和经验。

浮雕塑料镀铝膜在装饰和保护塑料制品方面具有一定的优势，但同时也需要考虑其耐久性、成本和操作的复杂性等因素。在选择使用时需要根据具体产品的需求和预算来进行决策。

浮雕塑料镀铝膜是一种将铝膜通过特殊工艺应用于塑料表面的装饰材料。它具有以下几个特点：

1. 高附着力：浮雕塑料镀铝膜具有很高的附着力，不易脱落或剥离，能够很好地保持装饰效果长久不变。

2. 耐候性强：镀铝膜具有优异的耐候性能，能够抵御阳光、雨水、氧化等自然环境的侵蚀，不易褪色、变形或老化。

3. 装饰效果好：浮雕塑料镀铝膜能够赋予塑料制品高贵、光泽的金属质感，提升产品的整体外观和档次，增加观赏性和陈列效果。

4. 轻质化：与实际金属材料相比，镀铝膜是一种轻质材料，可以减轻整体产品重量，方便搬运和安装。

5. 易加工：浮雕塑料镀铝膜具有良好的可加工性，能够通过切割、冲压、热压等方式进行各种形状的加工，适应各种产品设计需求。

6. 环保性：镀铝膜是一种环保材料，不含有有害物质，不会对环境造成污染，符合人体健康及环保要求。

浮雕塑料镀铝膜具有良好的装饰效果、耐候性和加工性，能够为塑料制品赋予金属质感和高档感，是一种优质的装饰材料。但是使用时需要根据具体应用场景和要求进行选择，并注意合适的使用和维护。

激光防伪又名镭射防伪，或称激光全息防伪。激光防伪技术包括激光全息图像防伪、加密激光全息图象防伪和激光光刻防伪技术三方面。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。“全息”的意思为“全部信息”，即相对于普通照相的只记录物体的明暗变化，激光全息照相还能记录物体的空间变化。激光防伪全息防伪技术包含了8项技术：

1.常规全息防伪技术，

2.多通道全息防伪技术，

3.隐形加密技术，

4.360°计算机点阵全息技术，

5.双层全息技术，

6.荧光加密全息技术，

7.动态编码防伪技术，

8.电话电码防伪技术，核微孔防伪技术以及基因防伪技术，并具有图像清晰、色彩绚丽、立体感强、一次性使用的特点。多通道全息防伪在转动标识时，会看到在标识的同一位置上出现不同的图案。隐形加密技术将加密图案制作于标识的任一位置，在激光再现仪下方可看到加密图案。360°计算机点阵全息技术在图像360°的观察范围内会出现放射状、环状、螺旋状等光点的组合与变换，动感极强。双层全息技术能把全息标识揭开，还能看到印有图案和文字的第二防伪层，有双保险的防伪效果。荧光加密全息技术原理与人民币荧光加密原理一样。动态编码防伪是将商标置于眼前，缓慢地转动商标会出现连续动作的图案。电话电码防伪标识是由激光防伪技术和电话电码防伪技术相结合制作而成，通过查询统一的中心数据库可以核对真伪。核微孔防伪标识由激光防伪技术和核微孔防伪技术组成，仅用一只水笔便可分辨真伪。基因防伪是在标识背胶中加入基因因子，通过专用仪器进行检测。

常用的是激光彩虹模压全息图文防伪技术，它是应用激光彩虹全息图制版技术和模压复制技术，在产品上制作的一种可视的图文信息。

彩虹全息图像是以普遍全息图像作为拍摄物体，经一系列程序处理后制成的彩虹全息照片。如用光致抗蚀刻剂的感光片代替普通照片拍摄的全息图，经曝光处理后，即得到一张浮雕型位相全息图，即制作彩虹全息图的母版。母版表面充满了凹凸不平的干涉条纹，其精细度可达每毫米千余条。这些浮雕状的条纹载录了被拍物体的光波强度与位相信息，实现了全息记录。然后用真空镀膜或化学电镀方法，在母版表面镀上一层很薄的金属膜，再电镀上适当厚度的镍或其他金属，做成一块机械性能良好的模压金属板。将此板装在压印机上，热压聚酯类塑料薄膜，把浮雕型全息图压印在薄膜上,最后在薄膜上再真空蒸镀一层铝膜，以提高膜的反射率。在铝膜上盖镀或涂布保护层后，便制成全息图片，即不透明的激光模压全息防伪图。这种全息图可用日光观察，日光中的每一种波长的光都会被图片上的干涉条纹所衍射，因有不同的衍射角，故在不同的角度观看时，有不同颜色的再现图像。

烫印（lettering），烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹【注音】：tàng yìn烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。－－－－－－－－－－－－－－烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。编辑本段“烫印”简介烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很 广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的 烫印,塑料制品烫印等等.烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。编辑本段传统烫印的发展平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。现在的烫印和过去的烫印不同，质量有很大提高，表面非常光洁平整，线条挺直，见棱见角，不塌边，表现出现代的精加工技术，有现代感。烫印箔的品种也很多，有亮金、亮银、亚金、亚银、刷纹、铬箔、颜料箔等，外观装饰效果很好。在现代家电产品上以及仪器仪表上都使用烫印标牌。编辑本段烫印原理烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。 当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。编辑本段烫印材料按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。② 第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种 材料 。编辑本段烫印设备能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。1.烫印机类型及特点①按烫印方式分为：●平压平，其烫印方式为平面对平面，见图五。图五 平压平烫印方式●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面，见图六。图六 圆压平烫印方式 图七 圆压圆烫印方式●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊见图七。②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。③按整机形式分：立式、卧式。2.烫印机基本机构①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。编辑本段工艺流程烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印1.烫印前的准备工作烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。合理使用电化铝箔，对充分利用材料、减少浪费和降低成本都有很重要的意义。所以说，必须在图文设计时就考虑到要使用合理，物尽其用，既要美观，又要节约。电化铝烫印前，一般要精确计算用料，根据产品烫印面积的需要，留有适当的空隙。②烫印版准备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。2.装版过程装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图 菲林 片来进行定位，以保证烫金的位置定位。3.垫版过程根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。4.烫金工艺参数的确定①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。如果不用任何烫印材料，只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%～20%，时间要增加1～2s。上述三个工艺参数（温度、压力、时间）确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度。5.操作人员试烫当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。6.主管签样车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。7.正式烫印生产在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。编辑本段烫印过程中易出现的质量问题及解决办法1.烫印不上或烫印不牢烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底色墨含石蜡；印刷品底色墨厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。2.烫印反拉现象所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。主要原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化。解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨。3.烫印图文易失真图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等现象。字迹发毛，是由于温度过低的原因；缺笔断画一般是电化铝卷张力过于张紧，或压力不够的原因造成的；光泽度差则是由于温度太高的原因。解决方法：根据出现的具体问题，相对地适当调节温度至合适的温度和压力。编辑本段现代“热烫印”技术热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。热烫印技术的优点主要包括以下几点。(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。编辑本段现代“冷烫印”技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。(2)对UV胶黏剂进行固化。(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。(2)在承印材料上复合冷烫印箔。(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。1.冷烫印技术的优缺点冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。(1)无须专门的烫印设备，这些设备的价格通常还比较昂贵。(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。(3)烫印速度快，最高可达450fpm。(4)无须加热装置，并能节省能源。(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。编辑本段如何选用烫印技术在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。

PVC板是以聚氯乙烯（即PVC）为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。扩展资料

PVC版的优势：

1、使用寿命长，总所周知塑料都是不易分解的，不会像铁一样存在生锈的可能。很难被腐蚀。

2、防水防潮。PVC扣板是不吸水的，同时也防潮。即便是在卫生间也能放心使用。

3、色彩丰富。在吊顶材料的制作中，无论需要什么颜色，或者图案，最终都可以做出来。

4、隔音性能好。吊顶一般不需要隔音，但在KTV这样的场所，隔音的吊顶会比较好。

5、安装简便。PVC扣板质量轻，平整，所以在安装过程中比较简单。

6、价格便宜。价格相对其他吊顶材料要低很多。

当然PVC板也有几个方面的缺点：

1、不透气，不散热。在夏天，如果在PVC吊顶的环境下，会比其他材料吊顶的环境下热很多。 　

2、热学性能低。PVC不耐热，稳定性很差。一般的在一百多摄氏度便开始变形融化。

参考资料来源：百度百科-PVC板

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。