不锈钢雕塑怎么焊框架

149人浏览 2024-09-20 17:27:27

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    淼淼姑娘
    淼淼姑娘

    一、内骨架的制作1、根据雕塑模型按比例核算到所需高度,雕塑内骨架的规格采用12#、10#、6.3#槽钢和76㎜*3㎜、50㎜*3㎜、32㎜*2.75㎜的管材、5*5角钢从底往上,由粗变细、由密而疏焊成方笼。2、焊接前,除检查切口平整度外,对管壁厚度大于或等于4㎜的管子,应对管端加工V型坡口,管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊,整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。1、 主支架设计(1) 主支架承受的主要载荷。1) 主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的重量。2) 稳态风载。在选定风速下,一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕像身上的各方向风力。为提高结构的安全性,对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同,因各地的风速、温差、雕像自身结构物点等有所不同,前两者要从当地多年来的统计数据选定:后者则要从雕像身高度与底面直径之比值来考虑:风载大小可根据选定风速进行计算,再用模型风洞试验测点数据验证后确定。(2) 主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计,用1:5中样模型来测取,从底平面开始,取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点,量取其平面坐标值。取点数的多少,应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。测得各点的坐标值乘5以后就得到了1:1足尺像的平面坐标值。各横截面之间在Z轴上的间距为0.5(1:1值),逐层向上测量,就得到了整座雕塑外形的空间坐标。再使主支架外形与雕塑外形相似,留出两者间0.5~1.0m的间隙,这样就确定了主支架的外形和尺寸后。(3) 主支架的形式型钢焊接主架:利用槽钢、角钢等型材,焊接连成主支架。它有很好的刚度、强度,制作、安装比较主便。大多数都对几何形状作准确测量的难度大,在安装过程中,往往会出现主支架与铜壁板间有碰撞现象。而雕塑的铜壁板的外形不允许变动,只能修改主支架。(4) 副支架高计雕塑的外形往往是不规则的,主支架的外廓形状不能做得和雕像内腔形状完全一致,铜壁板不能直接挂在主支架上。而铜壁板上的载荷又必须传递到主支架上,并让它承受。钢与铜合金的膨胀系数不同,当环境温度发生变化时,两者的膨胀率会不一样。如果是刚性边接,彼此间会产生巨大的拉、压应力,足以破坏铜壁板。高大的露天铸铜雕塑在同一时间内,,阳光直射部和背阴部表面,两者温差经实测最大可达10摄氏度以上,铜壁板人加此产生很大的温差应力,尤其是铜壁板间的焊缝区,对温差甚为敏感。实际存在的安装应力也要求两者间能有一定的自由补偿余量,以消除或减小这些应力,保障结构安全使用。以上这些要求须通过合理设计副支架来解决。在副支架结构设计时,常取单块铜壁板作分离体,壁板上铸有支耳,使其与副支架的一端相连,杆的另一端则连接到主支架上。为了达到副支架能将铜壁板上的载荷传递到主支架上,对铜壁板上支耳的数目、位置、副支架与主支架连接所形成的空间夹角等应以它们能组成一个超静定结构为准。该结构的超静定程度越高,铜壁板上的载荷就越能可靠地传递到主支架,而不会传递到下一层铜壁板下去。否则,雕塑下部几层铜壁板因支承上面各层铜壁板的载荷叠加,所产生的应力会超出许用范围,而造成壁板的塑性变形或损坏。副支架结构本身还应有一定的韧性,具有适当的自由伸缩余量,以及保护铜壁板安全运行。二、不锈钢制作工艺1、是裁料。一般所用工具是电剪刀,它可裁2mm以下的薄板,但裁出后平整程度不好。还有裁板机,厚板、薄板均可裁出,但只能裁直线,遇到弧线就无能为力了。要让不锈钢板料裁下既平整又多种形状的话,就要用等离子切割机了。等离子切割机能利用高等离子去切割用普通氧气切割法难以切割的金属。由于将电流和气体通入用水冷却的特种喷嘴内,造成强烈的压缩电弧而形成温度极高(一万度以上)等离子流,所以切割出来的不锈钢板料即整齐又不变形。注意,下料时手一定要稳,否则就会把料割坏。材料切割完毕后,就要根据作品所要求的形体进行刨制。不要让板面留有硬伤,以免在作品抛光后留下缺憾。2、 是制作碳钢板雕塑、不锈钢板雕塑的一种方法。碳钢板、不锈钢板不拿到模具上实打实地去敲,而是根据石膏模型每个部分不同的形状把料下出,依照其起伏变化,进行有意识地敲打,该弯的地方敲弯,该棱的地方敲棱,可在任何有形的结实的物体上进行敲打,然后把敲好的不锈钢板拿到模具上去比较,认为形体正确并完全可以与模型合上,再把这些零散的碳钢板、不锈钢板从上至下一块块焊接起来,每接上一块都要对着模具进行调整,每块不锈钢板表面的肌理效果都要保持相同,这须在做形的同时锻制上去。也可以先把点锻好再下料。锻点时要用铁锤的圆头均匀地有规律地一排排锻上,宽窄距离、用力大小都要一致,不要知乱敲,否则会破坏雕塑的整体感。3、 形体锻造正确后,就要依照作品要求把它们焊接到一起(有电焊和氩弧焊)。电焊要准备电焊机、焊把、焊条。由于焊接时产生高度的光,对眼睛有强刺激,所以要戴好防护罩,避免被强光打伤。用电焊焊接,不锈钢板遇热变形程度较大,因此要采取一些措施,如可先进行点焊或一边焊一边进行冷却等。氩弧焊接相对电焊就要优越一些,它是一种气保护电弧焊接法,用氩气保护连接处受电弧熔化的金属,避免空气中的氧和氮的有害作用。氩弧焊按所用电极材料不同,又可分为有熔化极氩弧焊和非熔化极弧焊或钨极氩弧焊,在不锈钢雕塑焊接中,常用钨极氩弧焊,可得到优良焊接质量。由于它不易导热,所以不锈钢变形较上。4、 碳钢板、不锈钢抛光首先用砂轮片把制作作品的焊缝和多余的地方磨平,然后用软轮(布轮)进行抛制,抛光时作品涂上抛光膏增加润滑,使作品抛出来更光亮,从而给人一种良好的视觉美感。5、 较大型的造型简易的不锈钢雕塑,也可不用焊接。可根据作品的形体比例直接做好钢筋骨架,用电钻在设计好的位置上打眼,把不锈钢板用铆钉固定在骨架上就可以了。这种方法要求骨架比例尺寸计算得非常准确,接缝要对的很准,否则就会产生差异,达不到预期的效果。

  • 蜂蜜柚子茶
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    不锈钢雕塑的焊接框架通常使用氩弧焊或电弧焊方法进行。下面是详细的步骤:

    1. 准备工作:确定雕塑的设计和尺寸,并准备好所需的不锈钢材料和焊接设备。检查材料的质量和表面是否光滑,如果有划痕或污垢应进行清洁。

    2. 定位框架:根据设计,使用支撑物将不锈钢材料固定在要焊接的位置。确保材料之间的间隙和角度符合雕塑的要求。

    3. 清理焊接区域:使用钢刷和溶剂清洁焊接区域,以去除可能影响焊接质量的油污、锈迹或氧化物。

    4. 设定焊接设备:根据不锈钢材料的类型和厚度,设置适当的焊接电流和焊接时间。根据所选的焊接方法,选择合适的焊接电极或钨极。

    5. 开始焊接:将焊接设备接通电源,并将焊接电极或钨极插入电极夹。将焊接枪或钳子靠近焊接区域,将电极与不锈钢材料的表面接触。触发焊接设备,开始进行焊接。

    6. 控制焊接质量:焊接过程中要控制焊接速度、电流和电弧的稳定性。保持焊接区域的干燥,避免受潮和污染。

    7. 完成焊接:焊接完成后,关闭焊接设备并等待冷却。检查焊接点的质量,如有需要,可以进行修整和打磨。

    8. 补充焊接:如果雕塑需要更多的支撑或框架,可以重复上述步骤进行补充焊接。

    焊接不锈钢雕塑需要一定的焊接技术和经验,以确保焊接质量和雕塑的稳定性。如果没有相关经验,建议请专业焊接师傅或工匠进行焊接。

  • 嗯嗯呢
    嗯嗯呢

    不锈钢焊接的几种方法:

    1.熔焊

    是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。2.压焊

    压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力,使其产生塑性变形或融化,并通过再结晶和扩散等作用,使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多,常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。

    3.钎焊

    是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时,首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污,以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用,增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同,钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

  • 不阿
    不阿

    不锈钢焊接的几种方法 虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的,但是我们认为这个领域值得深入探讨。1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观。焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。  2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果。  3、TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送,也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时,钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。  TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。铁与不锈钢怎么焊接? 严格来说,要用扩散焊。就是先在两个断面上,先分别镀铬或者镀镍,然后用扩散焊焊接起来,成为一个整体。但是实际操作中,用氩弧焊也能给焊起来。甚至用普通电焊,不锈钢焊条,都能焊起来,但是对于焊工的技术要求就比较高。最好是一边的管子稍大,可以套接起来,然后两边都焊上,这样安全一些。氩弧焊的焊丝倒在关键是功率要足够大。要用大功率的焊机。焊接面要处理好,打磨光洁,做出倒角,然后进行酸洗之后,再焊接。不锈钢和不锈钢能焊接吗 可以,当然不是只能够与不锈钢焊接的,还可以可以和碳钢,铜合金,镍合金及其他合金钢焊接。不锈钢怎样烧焊 电弧焊、氩弧焊、埋弧焊都可以焊接,但要有合适的工艺和有技能的焊工。不锈钢用什么焊接 用A302即可,A307更好,A302是最便宜的异种刚焊条。如果铸钢侧厚度大于30毫米请预热100度,但焊接层间温度控制在150度以下,焊接时尽量采用小直径焊条,焊条热量中心偏向不锈钢侧,无论何种不锈钢与铸钢或碳钢焊接,用奥氏体不锈钢焊条A302或307都可以。不锈钢与银合金怎么焊接 不锈钢与黄铜的焊接取决于你的焊件大小和你想选用的焊接方式。 如果是小件的焊接的话,特别小件可以采用软钎焊,用WE53液化气喷枪,配合WE88C的焊丝和WE88C-F的焊剂,这个威欧丁的专题介绍里面去了解 如果是中等大小件,并且焊接壁厚或者板厚可以通过氩弧焊形成熔池的话,建议用氩弧焊焊接,这个时候一定要选对材料,我们公司选用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝,记住了,切记这个黄铜氩弧焊丝并非气焊沾硼砂用的氩弧焊丝! 如果大件从效率上考虑可以考虑MIG来焊接,也是用204S的MIG盘丝焊接,这个用途很少用。 最后有不明白的可以追问!怎么焊接不锈钢? 不锈钢最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。1、焊前准备4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。2、焊接参数包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。①手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。②MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。不锈钢MIG焊要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5mc以上的地方,都应当采取防风措施。(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。③TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,......不锈钢如何焊锡 不锈钢,不适恭焊锡。锡 不锈钢异种金属,使用烙铁锡焊,焊缝没有强度,也没有使用价值。如果您非要坚持钎焊,只能用焊锡膏 作为助焊剂,清洗不锈钢工件,然后电烙铁锡焊焊接。不锈钢用锡焊接怎么焊? 不锈钢用焊锡焊接需要辅助对于不锈钢焊接比较好的焊锡,并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接,这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度,然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。不锈钢低温锡焊接的工具及材料工具:毛细件可以用电烙铁作为热源焊接(此处有过类似的运用,详细了解一下专题“电烙铁焊接不锈钢”),小件及中厚件可以用火焰焊接选用第三代液化气专用多孔喷枪材料:WEWELDING88C低温不锈钢焊丝(简称WE88C低温不锈钢焊丝),WEWELDING88C-F的焊剂。不锈钢低温焊接的使用工作原理及注意事项利用一切可利用热源将母体焊接部位加热到200度左右,依靠母体热传导熔融焊丝成型,成型的过程时刻保持有威欧丁WEWELDINGWE88C-F助焊剂作用的前提下工作,注意就是不要刻意用火焰去烧焊丝和焊剂,重点是补充热源不让母体温度突将或者过热。不锈钢焊接用什么焊的? 焊接方法有很多,气保焊,氩弧焊,焊条电弧焊,埋弧焊,都可以。根据你的需要来,小批量的,可以用气保焊,焊条电弧焊。质量要求高的可以用氩弧焊。工件很大的可以用埋弧焊。希望我的回答对你有用,如果满意请采纳~

  • 卫子
    卫子

    1、手工电弧焊。

    手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时,利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。

    不锈钢的手工电弧焊,应用最广泛,可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小,易于保证质量,设备简单,操作灵活,适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求,在焊条选用上几乎不受限制。

    2、埋弧自动焊。

    将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接,其特点是焊接电流大,熔深大,工件的坡口可较小;焊接速度快,生产效率高;焊缝金属凝固较慢,液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔的可能性;焊缝成型美观,工作环境好,操作容易,对焊工的要求相对简单。

    3、钨极惰性气体保护电焊。

    钨极惰性气体保护焊(英文简称TIG焊)可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接,一般不产生飞溅,焊缝成型美观。

  • 待业中年少女
    待业中年少女

    不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊,手弧电焊,硬钎焊和软钎焊。

    一般的民用比如不锈钢门窗,不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。

    硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高,起到密封作用的时候采用,特别是软钎焊,比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷,或者异型工艺品的非强度要求产品。

    采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松,保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜,焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜,焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。扩展资料:

    注意事项:

    对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

    为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,通常为10°左右。

    防风与换气,有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

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