铜雕塑如何制作

铜雕塑的制作过程可以分为以下几个步骤：1. 设计规划：铜雕塑的制作开始于一个创意或概念。雕塑师会根据要表达的主题或故事来进行设计规划，包括形状、尺寸、材质等方面的考虑。2. 制作模型：一旦设计完成，雕塑师会利用各种材料（例如黏土）制作一个小型模型，以便更好地了解形状和结构。3. 铸造铜料：铜雕塑通常是通过铸造的方式制作的。需要准备铜料，并加热至约1200°C的熔化温度。将熔化的铜料倒入预先制作好的雕塑模具中。4. 敲击雕塑：铜料倒入模具后，需要通过敲击模具的方式来排除气泡，并使铜料充分填满模具的每个角落。5. 铜冷却：铜料倒入模具后，会逐渐冷却。冷却后，雕塑师将模具打开，取出铜雕塑。6. 补充和修整：从模具中取出的铜雕塑通常会存在一些瑕疵和凸起的铜料。雕塑师需要进行一些修整工作，将铜雕塑表面的多余部分磨平或切除。7. 上光处理：为了增加铜雕塑的光泽和保护表面，雕塑师通常会在雕塑上涂抹蜡或其他保护剂，并进行打磨和上光的处理。铜雕塑的制作是一个需要经验和技巧的过程。每个步骤都需要仔细谨慎的操作，以确保创作出具有艺术价值和美感的铜雕塑作品。

铜雕塑的制作方法详解如下：第一步：设计图纸设计雕塑造型首先就是对于雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑。第二步：制作泥稿要求根据相应的图纸做出个大致的模型，这样做的目的是为了方便定型。也为了发现有不完美的地方进行修改。第三步：模具翻制一般来说模具有两种：一种要是不太复杂的，就用石膏翻制。另一种是复杂的就用硅胶翻制。翻制模具是根据作品的复杂程度而决定方案，较为简单的作品可采取石膏翻制，复杂一点的就要用硅胶翻制。第四步：蜡型灌制模具翻制完后再把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后拆开模具，蜡型作品就形成了，这一步我们称其为“蜡型灌制”。第五步：制壳同样，制壳也是采取两种方案，小件或着复杂的我们 是用精致石英砂一层一层把制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净。另一种就是树脂砂箱制作，砂箱制作一般适用于简单的，平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面，等没有多大工艺的光面。关于铜雕塑铜雕塑制作手法一般分为锻铜和铸铜，铸铜雕塑：以铜为主要原料，将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸造工艺制作的雕塑艺术品。锻铜雕塑：锻铜雕塑相比铸铜雕塑用料比较严格，以铜板为主要原材料，内附钢骨架支撑，部分复杂雕塑需要制作一比一模具进行锻造，部分简单造型可以根据放型骨架锻造。

1/4 采用翻砂铸造技术，把铜水通过铸造天窗浇筑于砂型模具里面，产品不受造型局限，艺术手法保留完整，大型城市雕塑、品质要求较高的，最适合选用铸铜工艺。壁厚度一般在4--5mm左右，最厚可以达到20mm以上，不易破坏、不褪色。2/4锻铜雕塑采用手工敲打锻造技术，用铜板在玻璃钢模型上手工锻造，直到与玻璃钢模型吻合，产品成型无砂眼，表面光滑，适合制作抽象类和浮雕类的产品。一般采用1.2---3mm之间厚的铜板。3/4先制作出泥塑，然后翻制石膏模具，做成玻璃钢产品或在石膏模具内刷制蜡型，再翻制耐高温砂型，把铜融化成铜水浇筑于砂型模具里面，等铜冷却之后，从模具取出，经过喷砂，焊接、拼装等工序，最后高温热处理作色，封进口蜡油，更耐氧化、不褪色。4/4根据造型需求制作1:1泥塑或小稿，翻制出玻璃钢产品，进行1:1造型骨架放大，把铜板高温萃火，自然冷却后，在玻璃钢模型上手工敲打锻造，或按造型骨架锻造蒙版，最后经过焊接、拼装、等工序，采用低温化学药水冷作色技术。最后封进口蜡油或光油。注意事项精选国标H62黄铜， H96 紫铜，国标辅材锌、锡。 内部钢结构骨架则采用Q235型钢。耐腐蚀，耐氧化，更安全。

铜像制作的第一步：做泥稿，公司会按照客户定下的图纸进行人物铜像制作所需的模具制作，而模具的制作一般采用雕塑泥进行1:1的泥塑造型制作，客户确认泥塑的造型符合图纸的要求即进行下一步工序。人物铜像制作的第二步：泥塑模型做好后要进行模具的翻制，先进行胶膜的制作，制造好胶膜之后在胶膜上面敷上石膏，进行石膏模具的制作。人物铜像制作的第三步：在石膏上刷上石蜡，石膏上的石蜡就是控制铸铜的厚度，(如石蜡厚度25px那铸铜厚度就是25px)人物铜像制作的第四步：进行人物铜像的铸造，一般采用较先进的失蜡铸造法进行。人物铜像制作的第五步：铸造完成取出胚件进行焊接、打磨，完成后对表面进行处理，做颜色，着色化学药腐蚀。这样一来，人物铜像制作就大功告成了。

铜雕是以铜料为胚，运用雕刻、铸塑等手法制作的一种雕塑。它的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。失蜡法和模具法是铜雕的两种主要铸造方法。失蜡法是用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型；而模具法则是广泛运用于大型铜雕，需要分件浇铸，然后衔接成一个整体。铜雕的造型多成威严粗犷、端庄沉稳之态，表现出坚实浑厚、富丽辉煌的质感。铜雕的纹饰主要以饕餮纹为主，或以动物头部造型，再以鸟、兽、虫、鱼部分形体组成抽象的图案来衬托铜雕造型。重要的铜雕艺术品代表有西周的“伯矩”鬲，晚商的“司母戊”鼎以及汉代的“马踏飞燕”。

方法/步骤分步1、上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意， 以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。 其它细节和工序了略。2、塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。3、雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。 其它细节和工序了略。4、进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。 其它细节和工序了略。5、脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。其它细节和工序了略。6、上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等，另特别注意化学溶剂的安全防患火灾发生。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择，超大型雕塑需要4层及其以上，厚度从0.5到2公分根据雕塑大小进行选择。具体其它多道细节和工序与工艺不在赘述。本文工序只为大致工序。7、拼合玻璃钢分体模块进行组合，具体组合手法和工序简略。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。其它细节和工序了略。8、上色，上底色，上彩绘，上外保护涂层的等具体简略，如需铸铜铸青铜雕塑只上底色和外层光滑漆层。其它细节和工序了略。