铸铜雕塑工艺描述怎么写的

铸铜雕塑工艺描述可以分为以下几个步骤：1. 雕塑设计：根据创作者的想法和需求，进行雕塑的初步设计。包括确定雕塑的主题、形状、比例以及细节等。2. 制作模型：根据设计的雕塑概念，制作出小型的模型。通常使用泥土、蜡或硬质塑料等材料进行模型的制作，以便进行后续的审查和修改。3. 制作模具：将模型进行分割，制作出可复制的模具。常用的模具材料包括硅胶、橡胶等，模具的制作需要考虑到雕塑的形状和细节，确保复制出的铜雕塑能够保持原模的细节和精确度。4. 铸造铜雕塑：将铜材加热至熔化状态，倒入预先制作好的模具中。待铜材冷却凝固后，即可取出铸件。5. 抛光与修饰：将铜雕塑取出后，进行抛光和修饰。抛光工艺包括使用砂纸、研磨机等工具对铜雕塑表面进行打磨，使其光滑且能够反射光线。修饰包括对雕塑进行染色、上蜡等处理，以增加其艺术效果。6. 完成作品：对铜雕塑进行最后的检查和修饰，确保其质量和外观符合要求。完成后，可以进行固定并展示。铸铜雕塑的工艺对于不同的雕塑来说可能会有所不同，此处仅为一般的工艺描述。

1.设计方案与泥塑制作：首先就是根据雕塑的整体的构想设计出图纸，然后就是根据设计出来的方案用雕塑泥做出完整的泥稿。铸铜雕塑安装案例展示2.模具翻制：在泥塑制作完成后，就需要翻模了，先翻出一个玻璃钢模，然后修理完整后制作硅胶模。3.蜡型灌制：把融化好的石蜡灌到已经制作好的硅胶模具里，等石蜡冷却后就成了蜡型了。然后对蜡模进行修整。4.制壳：制壳和模具翻制一样有两种：一种是精密铸造，另一种是树脂砂箱制作。对于小件或者复杂的雕塑我们应该选用精密铸造，而砂箱制作一般适用于简单的没有多大工艺的光面。用砂浆浇注在蜡模外面，重复浇注，直到砂浆完全将蜡模包裹至一定厚度，晾干砂浆包裹的蜡模。然后把这个壳子放进炉子加温至内部的石蜡融化，这就是传统所说的失蜡法。5.铸造和打磨：在高温环境下把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面，然后再进行清冒口打磨。6.拼接成形：把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，等这一步做完，我们基本就能看出铸铜雕塑的大致样子了。7.产品铸件修整及处理：对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,研磨、整形、机加工、抛光等.后处理;8.表面效果处理及保护：上色通常有冷作色和热作色之分。根据作者要求对铜雕塑进行表面作色，在铸铜表面处理需要的效果,让形与色达到完美地统一。9.上油、封蜡：等清理焊口与表面作色完后，接下来就是对其上油、封蜡了，上油、封蜡可以让雕塑长久保持zui新。

铸铜雕塑制作工艺流程A、设计方案深化并制作泥塑小稿B、按比例放大泥塑，一比一泥塑制作C、翻制聚酯材料一比一模型，按聚酯材料模型浇铸一比一的铜质造型，共分成多块，便于运输、吊装D、现场组装、整形、处理焊缝和化学处理颜色

铸铜雕塑的制作工艺流程：1.设计方案深化与泥塑制作：首先就是对于雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑，然后就是对设计出来的图案用泥稿做出个大致的模型出来，方便我们定型，如果有什么不好的地方我们可以在泥塑上改动，在其次就是按比例放大泥塑，进行一比一的泥塑制作。2.模具翻制：在泥塑制作完成后，就需要翻模了，模具一般有两种：一种是石膏翻制，一种是硅胶翻制，我们在不太复杂情况下就用石膏翻制，反之就用硅胶翻制。3.蜡型灌制：把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后就成了蜡型了。4.制壳：制壳和模具翻制一样有两种：一种是精密铸造，一种是树脂砂箱制作。在小件或着复杂的我们应该选用精密铸造，而砂箱制作一般适用于简单的没有多大工艺的光面。6.铸造和打磨：在高温环境下把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面，然后再进行清冒口打磨。7.拼接成形：把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，等这一步做完，我们基本就能看出铸铜雕塑的大致样子了。8.清理焊口与表面作色：把我们拼接好的铜雕焊接的部位都处理成跟我们的泥稿一摸一样，然后对其表面作色。9.上油、封蜡：等清理焊口与表面作色完后，接下来就是对其上油、封蜡了，上油、封蜡可以让雕塑长久保持最新。10.安装：等做好以上9步后，最后就只剩下安装了，在安装时，一般都需要专业人员根据现场施工环境进行指导安装。

铸铜雕塑的原材料有：1.紫铜：是指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；锻铜工艺品中多为紫铜。2.黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；3.青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）；4.白铜：系指铜镍系合金；

1.失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范，加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。2.制模熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型。要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，一开始的制模就非常重要。先用泥巴制成图样上的主要器形，包括它的弧度、侈口大小、宽度、厚度都要靠老师傅们的手感和经验来把握。3.灌蜡将泥塑制成的原始模具外面涂上一层硅胶，外面贴上纱布，最后用石膏固定。把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，这样就能得到一模一样的蜡模了。4.修蜡得到蜡模后，就需要进行进一步的精细修整，这个过程称为修蜡。“牵一发而动全身”，每一步都必须小心翼翼，不容有失，这正是修蜡工作的真实写照。精细的修整工作有时需要师傅们花上一天的时间。5.沾浆修蜡结束后就是沾浆，一般采用水玻璃挂浆，把做好的蜡模放在水玻璃槽，接着用石英砂把制作好的蜡型粘上细沙。沾沙的遍数与雕塑大小、厚度有一定的关系，每沾一遍，要晾干后再进行下一遍。沾浆完毕后，将型壳放入蒸汽或热水中，使壳里面的石蜡熔化流出，得到空腔型壳。蜡遇热融化成液体以后，从预先留好的小洞流出来，剩下的是一个烧硬的粘土外壳。这时的模具已从实心模变为空心模，接下来就可以浇铸铜水了。6.铸铜水把高温的青铜溶液注入这个粘土外壳，填充原来蜡占据的空间。完成之后，将铸好的铜炉连同耐火材料一起静置一段时间，等铜凝固冷却以后，砸碎粘土或者厚重的耐火材料外壳，就可以取出与最早的蜡模一模一样的精美的铜铸件了。7.錾刻到了这一步，铜工艺品已经大致完成，接下来要做的就是修饰，也就是精加工。切割、打磨、抛光、錾刻。通过各式各样的工具对铜铸件进行修饰处理，直到铜工艺品外表呈现出光洁细腻的状态，再将铸件的各个部分进行拼接后，对拼接口进行打磨、整体抛光等。精细的抛光伴随着砂纸的嗦嗦声，需要有经验的师傅们拿捏分寸，把握力度，稍有不慎，历经数道工序而得的雕刻精品就可能会化作铜粉。8.上色最后就是上色，也就是表面着色。铜工艺品着色是温度与时间的“化学反应”，主要有青铜色，古铜色，也可以贴金、镀金，还可以进行彩绘，使铜工艺品不再只是“铜”色。