铜雕塑如何安装

铜雕塑安装一般分为以下几个步骤：1. 确定安装位置：根据铜雕塑的尺寸、形状和效果要求，在室内或室外选择合适的位置。如果是室外安装，需要考虑地面的承重能力和是否需要基座。2. 准备基座：对于大型铜雕塑，通常需要建立一个基座来增加稳定性。基座的选择应根据雕塑的重量和形状来确定，可以使用混凝土、钢结构等材料。3. 安装基座：根据基座的设计和雕塑的形状，在地面上打好基座的位置，然后按照设计要求固定基座，可以使用螺栓、焊接等方式。4. 安装雕塑：将雕塑放置在基座上，确保其稳固。如果雕塑重量较大或需要防止被盗，可以采用焊接或其他固定方式将雕塑固定在基座上。5. 调整位置和角度：根据设计要求，通过调整雕塑位置和角度，使其达到最佳效果。可以使用水平仪等工具来确保水平度。6. 定位和固定：确认雕塑位置和角度后，使用螺栓、螺丝等固定雕塑和基座，确保其稳固。7. 后期处理和保养：清理安装现场的杂物，对雕塑进行清洁和保护。根据雕塑的材质和环境条件，定期进行保养和维护，防止生锈和损坏。铜雕塑的安装最好由专业的安装团队或工作人员进行，以确保安装的安全性和稳定性。

铜雕塑作为工艺品,逐步被大家所喜爱和接受。一件铸铜雕塑工艺品拥有很高的收藏价值。对铜雕塑的保养：1、放置铸铜雕塑工艺品的房屋必须保持干燥，没有尘埃和空气污染物。温度在18℃-24℃，相对湿度在40%-50%。2、必须预防接触铜工艺品产生的有害化学作用物质，如酸类、油脂、氯化物等。搬动铜艺术品一定要戴上棉丝手套,不可用手直接接触，以避免被手上的汗腐蚀。也不可用油污的纸或盒子来包装。3、铸铜雕塑工艺品上的尘埃，要用干净而柔软的布片揩去，而那些需要特别小心的细节(易断、易损)，要用柔软的毛刷刷去或用吸尘器吸走或是吹去尘埃。4、必须预防铸铜雕塑工艺品受到机械性损坏，相互间不应该彼此碰撞、不要叠压码放、对于细工精制和容易损坏的铜工艺品,更加要小心维护。5、铸铜雕塑工艺品摆放时间过长之后，依据摆放的环境或多或少会出现一些暗哑的现象，这个时候可以用棉丝质的细布来回擦拭。可达到抛光的效果，从而使表面的保护蜡层重新焕发光彩。

铜雕塑的制作方法详解如下：第一步：设计图纸设计雕塑造型首先就是对于雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑。第二步：制作泥稿要求根据相应的图纸做出个大致的模型，这样做的目的是为了方便定型。也为了发现有不完美的地方进行修改。第三步：模具翻制一般来说模具有两种：一种要是不太复杂的，就用石膏翻制。另一种是复杂的就用硅胶翻制。翻制模具是根据作品的复杂程度而决定方案，较为简单的作品可采取石膏翻制，复杂一点的就要用硅胶翻制。第四步：蜡型灌制模具翻制完后再把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后拆开模具，蜡型作品就形成了，这一步我们称其为“蜡型灌制”。第五步：制壳同样，制壳也是采取两种方案，小件或着复杂的我们 是用精致石英砂一层一层把制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净。另一种就是树脂砂箱制作，砂箱制作一般适用于简单的，平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面，等没有多大工艺的光面。关于铜雕塑铜雕塑制作手法一般分为锻铜和铸铜，铸铜雕塑：以铜为主要原料，将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸造工艺制作的雕塑艺术品。锻铜雕塑：锻铜雕塑相比铸铜雕塑用料比较严格，以铜板为主要原材料，内附钢骨架支撑，部分复杂雕塑需要制作一比一模具进行锻造，部分简单造型可以根据放型骨架锻造。

青铜作品有不均匀点状铜锈的情形产生,形成原因通常是青铜作品在环境中受溼度和氧气及二氧化碳的影响形成表面绿色的〝碱性碳酸铜〞，此生成物能防止铜材继续锈蚀，属於无害锈，并无大碍，有些艺术家或收藏家喜欢青铜生成铜绿的质感会刻意保留，但如果您介意这些铜绿生长有碍观赏的话，建议还是交由专业人员来做保养，因为不慎的处理往往会造成作品的伤害。如果您有此需求可以送来朱铭美术馆修复中心做保养，费用视作品尺寸和状况不同而定，但就美术馆的作业程序上必须确定藏品是朱铭的真品才会收件，因此如果您有考虑送件做保养的话可以建议您先做鉴定，朱铭美术馆的鉴定专线为3001，烦请与王小姐接洽，谢谢!.以下提供几项青铜维护的需知给您参考：一.不要使用湿抹布擦拭或用水清洗或油清洁保养青铜作品，对於表面粉尘使用软毛刷刷除或乾的除尘布擦拭即可。如遇难以清除的脏污时，建议找专业修复人员处理。二.控制存放空间的溼度，溼度尽量保持在50%以下。三.隔离氯离子於保存环境中，如保存室内不要喷洒含有机氯之杀虫剂等化学品。四.高温度也会加速铜锈之化学反应也应加以注意。

1/4 采用翻砂铸造技术，把铜水通过铸造天窗浇筑于砂型模具里面，产品不受造型局限，艺术手法保留完整，大型城市雕塑、品质要求较高的，最适合选用铸铜工艺。壁厚度一般在4--5mm左右，最厚可以达到20mm以上，不易破坏、不褪色。2/4锻铜雕塑采用手工敲打锻造技术，用铜板在玻璃钢模型上手工锻造，直到与玻璃钢模型吻合，产品成型无砂眼，表面光滑，适合制作抽象类和浮雕类的产品。一般采用1.2---3mm之间厚的铜板。3/4先制作出泥塑，然后翻制石膏模具，做成玻璃钢产品或在石膏模具内刷制蜡型，再翻制耐高温砂型，把铜融化成铜水浇筑于砂型模具里面，等铜冷却之后，从模具取出，经过喷砂，焊接、拼装等工序，最后高温热处理作色，封进口蜡油，更耐氧化、不褪色。4/4根据造型需求制作1:1泥塑或小稿，翻制出玻璃钢产品，进行1:1造型骨架放大，把铜板高温萃火，自然冷却后，在玻璃钢模型上手工敲打锻造，或按造型骨架锻造蒙版，最后经过焊接、拼装、等工序，采用低温化学药水冷作色技术。最后封进口蜡油或光油。注意事项精选国标H62黄铜， H96 紫铜，国标辅材锌、锡。 内部钢结构骨架则采用Q235型钢。耐腐蚀，耐氧化，更安全。

一.模范法简而言之，模范法就是先用陶泥做出“模”（想要铸造的青铜器的样子，也就是青铜器的草稿），“范”（将泥土敷在模上，脱出用来形成铸件外轮廓的组成部分）和“芯”（体积与容器内腔相当的范）。而后将范和芯组合起来，范、芯之间的空腔就形成了所要铸造器物的形体，再将熔化的青铜液浇注进空腔里，经过冷却侯，分离陶范，修整等步骤，呈现出的就是最后的青铜器了。如果需要在器物上制作出纹饰，那么还是需要首先在模上就做出纹饰来，这样才能让范上出现镜像式的纹饰，有时候若纹饰要求非常精细，还需要直接在范上进行精加工。由于铸好铜器后陶范就被打碎拆除，所以陶范大多是一次性的。在模范法中，因为器型简单可以一次性浇注整体成型的为浑铸法，比如一些简单的剑、戈、矛等武器，因为造型复杂需要制作多组范分别铸造后再连接成型（用拼铸法或焊接法）的为分铸法。二.失蜡法失蜡法的原理也非常简单，采用易融化且便于塑形的材质，如蜂蜡，动物油脂（牛油、羊油等）或松香等制成欲铸器物的蜡模，随后在蜡模表面用细泥浆多次浇淋形成泥壳，再涂上耐火材料。加热烘烤，熔点低的蜡模融化流出，形成空腔。往腔内浇注青铜液，凝固后打碎外范即可得到光洁细密而又精巧的铸件。这种方法在现代金属成形工艺中仍被广泛应用，称为熔模精密铸造。失蜡法的历史悠久，公元前3000年的西亚就已有了失蜡法铸造的乐器装饰物（乌尔王陵七弦琴之兽首），公元前2000年至1780年的埃及也有失蜡法铸造的人像（《古代世界史前时代铜与青铜冶金术的笔记》H.H.Goghlai），但在中国关于失蜡工艺的记载最早见于南宋赵希鹄的《洞天清禄集》，随后是明代的《开工天物》。一些早期的青铜器，纹饰非常繁复，因此有的学者认为可能使用了失蜡法，但也有人持反对意见。失蜡法在中国究竟何时起源，还有待将来更多的考古材料来解决。1）用一种特制的泥，先做成待烧制的铸青铜器的实心泥模。（2）在泥模上分块翻制外范。（3）修整外范后，需要刻制精细的纹饰，再把小块外范拼接成大块。（4）在青铜器底部制作铭文（5）再在泥模上刮去一层厚度，形成一定的空隙，这层空隙即是铸青铜器的厚度。（6）制作浇口和冒口后的剖视泥范（7）烧制的过程需要600度的高温，烧成陶质状，然后对合成整体范，预热并灌注铜液。（8）最后一步是从范中取出青铜器，取前还需打碎整范。每一步不仅是体力活，更是技术活，环环相扣，是老祖宗智慧结晶的体现二、失蜡法铸造青铜器的第二种方法是失蜡法。（1）用泥制范料先塑造出青铜器內范，并阴干（2）在内范上贴上蜡片（3）在蜡片部分刻花、雕空（4）另用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱（5）再塑制蜡质浇口和排气通道，并焊接成为整组的蜡模。（6）将范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外，形成能承受浇铸铜液所需厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。（7）浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，烘焙至摄氏600至850度成陶范。（8）浇注铜液前将陶范预热至烧结的温度。（9）青铜凝固冷却后，脱除内、外范、割除浇口。图7（10）铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光。范铸法较早，应用的最普遍,范铸法又称模铸法，先以泥制模，雕塑各种图案、铭文，阴干后在经烧制，使其成为母模，然后再以母模制泥范，同样阴干烧制成陶范，熔化合金，将合金浇注入陶范范腔里成器，脱范后再经清理、打磨加工后即为青铜成品。范铸法工艺流程共分为五步：第一步为塑模，用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面；第二步为翻范，用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上；第三步为合范，将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是青铜器的厚度；第四步为浇注，将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜器。一套陶范只能铸造一件青铜器，因此不可能存在两件一模一样的青铜器；第五步为打磨和整修。刚铸好的青铜器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜器。器物一次浇铸成形的铸造方式，称为浑铸法。器形过大或形状过于复杂，需要将整个器物分为数件分别翻范浇铸，最后拼接成一个整体，这种铸造方法称为分铸法。铸造多个较小物件时，还会将多个铸范层叠装在一起，由一个浇口浇注铜水，一次铸成多件器物，这种工艺称为叠铸法。叠铸法多用于铸造钱币等小型器物，出现于春秋时期，汉代时逐渐流行。春秋晚期，中国人可能就已发明了失蜡法铸造工艺。失蜡法的工艺流程分为三步，首先以易熔化的石蜡制成蜡模，用细泥浆多次浇淋蜡模，使之硬化后形成铸形。将铸形烘烧陶化。这一过程中，石蜡熔化流出，于铸形中形成空腔。最后往空腔中浇注铜水，制成器物。失蜡法通常用于铸造那些外形非常复杂的青铜器，河南淅川出土的楚国铜禁以及湖北随州出土的曾侯尊盘被认为就是用失蜡法铸造的。