石膏粉能不能做浮雕塑用

浮雕的制作大致可分以下几个方面：材料：粘土、油泥、木板、玻璃板、石膏粉、泥塑刀。划线造型：以木板或玻璃板为底，敷泥写生，视泥板如纸，以刀作笔划线矩形2，力求轮廓准确，形象生动。定位：首先根据装饰主体之需要确定浮雕的高低深度，室外和远观的装饰浮雕可高；近观与室内的装饰宜低。浮雕的高低标准称为“立位”，即浮雕形象边线垂直于底板的直光面，它是决定浮雕高低的标尺，也是决定浮雕造型轮廓形象的边线。立位确立则进入形象细部、结构的塑，从斜位、圆位来表达，斜位转折有力，圆位则过度柔和。浮雕的技法除定位技法外，还包括有：如笔触、刀痕、泥质、肌理以及雕塑的塑造技法等等。以代：装饰浮雕不同于比例压缩浮雕，它恪守着浮雕面严整的平面感，这不仅是视觉欣赏的需要，而且是实用与建筑的要求，这要求激发了浮雕应用光阴来塑形象的技艺既要保持浮雕面的平整，又要达到形象立体感的效果，以代巧用光影就成为装饰浮雕的特殊技巧和装饰手法之一。翻模成型：浮雕塑造完毕，即可浇注石膏。先用石膏做成阴模（石膏粉与水之比1∶1），将阴模晾干后于表面涂肥皂水以成隔离模，则可以浇注成型。浇石膏时忌猛倒急灌，需由一角缓缓注流，直到石膏液全部注满，这样既可免出气泡，又能保证作品质量。浮雕翻成，若愿加工上色，可直接以广告色喷涂，可成石质效果。还可做成金属效果，以清漆打底，再涂上油画颜色及金银粉则具金属之一质感，一件浮雕装饰品即成。彩塑的创作设计，要求绘、通盘考虑，它不是简单的雕塑着色，而须示“色、塑并成”，俗称“三分塑，七分画”。为了便于绘画，在泥塑上大胆地省略了形体面的起伏，有时甚至多次对表面进行打磨抛光。彩绘与描画加强和丰富了雕塑形象的生动性与表现力。一些造形上的装饰品、道具，还可用其它材料制作。如冠、首饰、刀剑等，可以用木、铁、羽、布做成。这种在雕塑上应用各种材料塑造形象的合作方法，也是装饰雕塑的特点。大型彩塑多用于佛像，它的雕塑方法不同于一般雕塑的湿泥塑造法，而是以木为架，层层加泥的一次完成法，先加大泥（稻草泥），次加粗泥（细砂与泥），再加细泥（绵丝与泥）。不需翻模，不用石膏成型，这种雕塑方法是中国佛像雕塑的独特技艺。小型彩塑在我国南方“无锡”，北方“天津”，已形成历史流派，家喻户晓。其雕塑的技法源于大型彩塑而更加精细巧。小型彩塑便于收藏，作为礼品，纪念品，装饰家庭案几，柜橱，别有一番情趣。在我国广大农村，千年来沿续着捏“泥娃娃”、“泥公鸡”、“人祖”、“免爷”的民间习俗，它是节日喜庆、祈神祝福的民间美术，这些小泥塑是出自普通的农民之手，我彩鲜丽浓烈，造型朴质粗犷，具有极强的装饰意味。红色的猪，金色的鱼，遍身花朵的猫和虎充满着中华儿女壮美的情怀和乐观的天性。民间的彩塑艺术是我们学习装饰雕塑最丰富的营养。小型彩塑的制作：材料：粘土、泥塑刀、砂纸、广告色。炼泥制坯：将粘土捣碎，添水，加少许绵丝揉合而成所需之泥。以竹片木材制成各式各形塑刀，俗称“压子”、“雕塑刀”，大小各异，形状可尖可圆，可曲可直，均以宜用方便为准。以手捏为主，刀压、削、挑为辅，精心塑造，求简洁概括，形象局部细节均可留待彩绘时描成。修整打磨：泥坯待干阶段，常以塑刀压磨，一可加固，二可光洁，干透即以砂纸打磨表面，并计划留出光滑与粗造的对比效果。上彩开光：首色之前先刷以白色作底，施色着彩尤其讲究笔法，特别是衣饰之花纹和人物眉眼部位，要落笔洒脱，生动传神。面部与眼脸用蛋清或透明胶水轻施其上，则色泽光洁，增添作品魅力。装饰彩塑创作，容许大胆夸张变形，以表观之生活和塑造之形象为变形依据，可强调可省略，可突出可压缩。小塑彩塑能做成案头的摆设形式，也可做成墙上的壁饰形式，人物、动物、花鸟虫鱼，天地山川均能作为题材。一件成功的彩塑作品，或富丽浓艳，或素雅质朴，都有永久保存的价值。以下是浮雕人物头像写生的方法步骤：1、初形塑造（1）准备50×40公分的头像浮雕板一块，用一寸或一寸半的铁钉，根据需要，按波纹形上一根下一根，不等距离钉于板面之上，然后用细铁丝做成圈形长绳，将钉与钉之间缠绕联结起来，以固定泥块。如果浮雕尺寸较大较厚，可在适当位置加上十字架若干，大型浮雕需要在每一根钉上编著下字架。浮雕要先做一层底板，表面要平整，泥板厚度约2至3公分，浮雕头像可以做到4公分左右。（2）浮雕写生用光很重要，一般将光源从浮雕上侧照射下来比较好，这样头像清晰，体块分明。初次做头像浮雕可以先选择人像的侧面进行塑造，随练习的不断深入和塑造技能的不断提高，再变化头像角度进行写生。塑造中，为了避免视觉错误，模特儿头部和浮雕以及作者的视线要相对处在一条平等线上，就如同“三点成一线”的射击要领，上一点下一点都会“脱靶”。（3）具体塑造的第一步，是在泥板平面上定出头像的大体轮廓，这一步和素描写生的抓形步骤是一样的，先用长直线勾画出头外形轮廓，然后再用短直线确定五官位置及相结合关系，在此上沿着外轮廓线加泥，达到基本厚度后，将高低层次略加区分，同时调整眼、耳、口、鼻的形状和高低点体积的厚度。在加泥的过程中，外轮廓会受到影响，因此每做完一个步骤，都要认真地调整外形轮廓或周边调整，，始终保持鲜明的外轮廓特征。2、深入刻划：（1）首先在第一步的基础上，继续进行深入塑造，必须要抓住四个“点”，即骨点，形体的高点与低点和面的转折点。骨点是头部基本形的框架联结点，无论形体压缩的比例大小，骨点仍然要处理得略显突出于肌肉之上，并与肌肉形成刿柔相浏的效果。高点和低点相结合形成体积厚度，反映出青工体压缩的比例关系。深入塑造中，在基本厚度的基础上，加塑出头像的高点和挖出低点部分，形像特征和体积感就会显得很强烈。如加塑颧骨高点后，再做出颧骨的低眯，颧骨部位的体积感就会显然加强。形体转折点，是指面与面之间的转折部位。在写生中转折点找得准确与否将直接影响形体的分面关系。人物头部额头分正面、侧面和顶面，构成前额形体，面与面之间的转折点是依赖于解剖结构的，所以在找转折点分块面的还要分析理解头部的解剖结构。（2）进一步对五官及外轮廓加以调整、塑造。先检查人物脸部的体面关系是否有压缩过头或不符合透视缩形原理的地方。前者会产生形体反感，后者却使身体肿胀，或者象圆雕的一半，没有缩形感，那么整个浮雕层次相互间就失去了联系。在调整时，根据具体情况，对形体的体面进行“加减”处理，以求统一。接下去认真仔细地塑造出眼、耳、口、鼻的形体结构。做的时候要特别注意局部形体特点与整体相貌特征的关系。如：鼻头较大者，若不注意相貌和整体感受，往往会做的过大，与其它形体不协调，特点即会削弱。3、统一调整：（1）由于前面两个步骤中抓大形和较为深入塑造的原因，模特儿面部的体面处理较方，形体不够饱满，体块也显得不怎么厚实。在这一步骤中，首先对面部的肌肉进行调整塑造，将嘴唇和面颊部的肌肉做得松软一点，且富有弹性。骨骼外突部位，相对来讲要适当做得“硬”一点，这样骨骼与肌肉一刿一柔的对比统一关系就协调起来了，浮雕头像进行到这一步，要衔接好下凳与此同时颈脖的连接关系，两形相接处不能太生硬，破下脂肪部分过度要缓慢自然，而下面全骨的形要略明显。（2）当头像浮雕快完成时，检查头像整体造型效果，可用如下两种方法：其一，不断变换光源角度，查找浮雕头像在结构、形块、比例、体积等方面有无问题，并及时调整；其二，从浮雕头像的两侧观察浮雕像侧面形体比例的压缩是否合理，能够见到的局部形，如眼、耳、口、鼻等是否有变形现象。造成变形原因，一般从正视角度不容易发现，而从45度侧视角度或近于侧面的视角观察比较，就能够发现问题，加以修改调整，直至完成。（3）正确运用透视法则，调整形体转折面及面的方向和角度，来加强浮雕像的立体空间感。这种立体感受，是指浮雕的体积并不厚，高点并不高，却由于正确运用 了透视关系，体面转折关系和光的作用而产生的比实际体积高突的视觉效果。反之，如果在调整时没有考虑到以上的方法，一味加泥美德出形体高点或挖深低点，想借此平加强立体感觉是行不通的，充其量只是加厚了体积，并不能产生立体的空间形体感受。（4）外形轮廓的整体调整在浮雕头像最后完成阶段尤其重要。调整的过程中，作者的视点要顺着模特儿头部和浮雕像的外形边缘线移动比较，找出外形与局部形体的关系，抓住特点，精心调整塑造。也可以运用平行、垂直、曲线等辅助线虚设于外形轮廓的外突点上，便于更准确有效的把握形象，同时处理好浮雕人像边缘与底板的整体关系，在外轮廓的边缘处切一较窄的斜面，既能增强形体饱满的感觉，又能将浮雕与诋板自然衔接为一体。到此浮雕头像的塑造就算完成了

石膏粉是一种常见的材料，通常用于制作浮雕塑。石膏粉有很好的可塑性和硬化特性，适合用于创作各种形状和细节丰富的浮雕作品。制作浮雕塑通常需要以下步骤：1. 准备工作：确定设计和样式，并准备所需材料和工具，如石膏粉、模具、刀具、刷子等。2. 制作模型：使用纸板、粘土等材料制作模型，以确定所需的形状和细节。模型可以用于制作石膏浇模。3. 制作石膏浇模：将石膏粉与适量的水混合，在模具中倒入石膏浆，让其充分填满模具，等待石膏硬化。4. 脱模：等待石膏完全硬化后，小心地将浮雕从模具中取出，以避免损坏细节。5. 修饰和润色：使用刀具和砂纸等工具对浮雕进行修整和润色，以达到预期的效果。你可以根据个人喜好和创意，使用石膏粉来创作各种风格和主题的浮雕作品。石膏粉可在硬化后进行涂色或上光，以增强作品的视觉效果。石膏粉还可以与其他材料结合使用，如木材、金属等，以增加作品的层次和质感。

石膏粉是一种常见的材料，可用于制作浮雕塑。石膏粉是一种由石膏矿石经过研磨、煅烧而得到的粉末状物质。它具有一定的塑性和可硬化特性，是一种理想的艺术材料。制作浮雕塑的过程中，首先需要设计好雕塑的样式和图案。将石膏粉与适量的水混合，搅拌成糊状。这种糊状的石膏材料可以倒入预先制作好的模具中，待其硬化后取出。在模具中，石膏粉会逐渐硬化并变得坚实。之后，可以将硬化的石膏雕塑从模具中取出，进行润色、修整等处理。可以使用不同的工具和技术，如刀具、砂纸等，进行雕塑的加工和雕琢，以达到所需的效果。石膏粉制作的浮雕塑有许多优点。石膏粉是相对便宜的材料，易于获取。石膏粉具有良好的可模性和可塑性，能够更好地表达艺术家的创作意图。石膏粉制作的雕塑也具有一定的耐久性和稳定性。石膏粉制作的浮雕塑相对较脆弱，容易受到损坏。在保管和展示时应该注意避免外力的撞击和压力。由于石膏粉是一种吸水性较强的材料，所以在湿度较高的环境下，石膏粉制作的浮雕塑可能会出现软化、变形等问题。石膏粉可以用于制作浮雕塑，并具有一些独特的特点和优势。在使用石膏粉进行创作时，需要注意其脆弱性和湿度对其影响的问题。

石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕、中小型尺寸圆雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。 石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。为了减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。 轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。 弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。老化现象老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。层间剪切强度低层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。3、接着戴上塑胶手套，一直桶里的石膏粉，直到石膏粉呈现粘稠的膏状。4、接着把石膏粉倒在塑性工具里，倒均匀倒满，把桶里的都倒完。5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时，等到完全凝固再进行下一步的操作。6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了，因为是木头衔接的，直接用力就可以拆卸下来。7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥，即可完成了。

１、简介 陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落 后的，甚至直接用手把泥拉成坯。生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗造。 直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯 ，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将 陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，最快的只要几秒钟即可完成一只 产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。 ２．石膏的性质 石膏比较容易加工，不需要专用设备，只 要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。 为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（２ｃａｓｏ４·ｈ２ｏ），是由 自然大量存在的石膏矿ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ加热到１５０℃～１７０时失 去所含结晶水的３／４而变成的。烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约２∶３，水分太多了，凝固后的牢度较差；如 果需要强度大，就多放石膏粉。 由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时 间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先 估计好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点——极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放 的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石 膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它 凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到石膏根本不会凝结。 ℃３、五角星模具的制作 用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同 的。 制作方法： ①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星 的图形。 ②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。 ③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星。塑时应注意木 棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直 线。 ④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距１～２厘米的地方围一道墙，使石膏限制在 这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结 成各种形状的石膏块。 ⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直 至石膏粉与水基本上相平时为止。撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又 必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是 小碗，只要用两个手指就可以。如用的是面盆，要用撑开五指的 整个手掌来回地用力搅拌。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅 拌好的石膏浆，表面往往飘飘浮着一些泡沫，必须设法除去。否则模具的表面 就会留下泡沫所产生的气孔，影响模具和浇制作出来的成品的光洁，面的过程 必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间。因 为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。 ⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动 ，没流动到的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆 将整个五角星淹没。还应注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻慢地 将石膏浆倒入“围墙”内，并与“图墙”一样高。这类小型的模具 ，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用５００ 号以上，比例上不可超过百分之三十。大型的模具还需要在模具中间加一些粗 铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。 ⑦经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完 成了。再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可 以了，将泥挖去。这样模具就完成了。模具最好干透后再用，这样 可使牢度进一步加强。 ４、用石膏浇制五角星 用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理。先把干透的石膏模 具涂刷两次虫胶液（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理 。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起。 隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等。凡士林和油类没有软皂水性好。 凡士林太厚，将影响模具的精致程度。凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的 质量。 肥皂水的做法——将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。 尤其是新的模具或长期没有使用的模具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上 ，直到手感异常润滑才能浇制。以后每翻制一次就要涂刷一次，切不可忘记。 这些准备工作做好后，才可以浇制。 浇制的方法： ①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里。因为它是液体，会流集到低凹 处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪到 石膏浆。 ②将余下的石膏浆倒进模具。一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具 ；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，牢度也不 见得好。空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结。这 样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以。如要增强牢度，可在里层 贴一层麻丝。 ③五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗 铅丝和一层麻丝，以增加牢度。 ④等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离 剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加 不容易脱开。脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震 动模具，最后使它们分离开来。这一阶段必须耐心仔细，不可急于 求助，否则可能前功尽弃。 凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。５、简易块模的制作方法 上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解了一些模具的基本 知识和制作方法，以及各种材料的性能。如果需要翻制一件较复杂的作品，则 分两块是解决不了问题的，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论 分几块，它制作的原理还是相同的。现在介绍一种分三、四块的模制作方法： ①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分成三 块。 ②将设计好的分块的地方，画线作好记号。然后将两根比较结实的细线， 用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面 。再涂刷几次肥皂水。 ③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和 它的线头。石膏加到２厘米左右即可。 ④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来， 就分成三块。这必须掌握时机，过早过晚都不行。 ⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和 光滑些，再涂刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。 ⑦在泥墙上面糊２～３厘米的石膏，这是第二层模块，也就是托模 。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。 ⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块。放的时候正好相反， 先将托模放好（这时托模象一只碗，然后再把里层拓块模具依次放进去即可， 这样不用绳捆扎就成了一个整体。因为这种方法不用榫眼。用起来容易 移动，所以必须仔细小心。

把石膏和水按着一比一混合，记住先放水，再加石膏。如果需要直接做可以多方点石膏。石膏凝固一般十五分钟，达到强度要一小时左右。要直接做雕塑的话，里面要有架子，这样才会支的住，这样的话适合做抽象雕塑，做好可以有刀子，砂纸修型。石膏一般用来翻制雕塑，在泥稿上翻个凹模，打上隔离剂，再浇上石膏，敲掉凹模，里面就是石膏雕塑了。